熱塑性塑料的加工主要采用復(fù)合型抗靜電劑?？轨o電劑的不斷遷移可使塑料制品保持長期持續(xù)的抗靜電效果。添加型抗靜電劑品種和用量的確定和選擇一般憑試驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)作調(diào)整。
在塑料加工過程中，抗靜電劑必須承受160~300℃的加工溫度。在這個(gè)熱過程中，抗靜電劑不能太揮發(fā)，也不能與聚合物或其降解產(chǎn)物或其他添加劑發(fā)生副反應(yīng)。在許多情況下，含氮物質(zhì)不適合用于PVC，因?yàn)槠鋲A性部分會(huì)促進(jìn)PVC的降解，從而產(chǎn)生黑色產(chǎn)品。在使用磺化烷烴時(shí)，正確選擇PVC的熱穩(wěn)定劑是非常重要的。它們可能相互反應(yīng)，例如，鉛、鋇/鎘和磺化烷烴會(huì)變成紅色或棕色。
在塑料加工過程中，抗靜電劑等添加劑和顏料在攪拌設(shè)備中混合。通過預(yù)混合，例如在滾筒混合器中，添加劑可以首先均勻地分散在塑料顆粒中。由于它們的部分不相容性，具有一定的滑移效應(yīng)，使擠壓造粒困難。添加少量的增摩填料（如SiO2）有助于解決這一問題。液體抗靜電劑也可通過進(jìn)料泵直接進(jìn)入擠出機(jī)熔融段。
為了達(dá)到抗靜電劑的最佳混合分散效果，需要將少量相對(duì)不相容的添加劑均勻分散在相當(dāng)數(shù)量的聚合物中。例如，對(duì)于最終的聚乙烯產(chǎn)品，1000公斤聚乙烯樹脂顆粒中應(yīng)摻入1.5公斤液態(tài)脂肪胺，抗靜電劑的用量只能潤濕混合物的表面。因此，有多少抗靜電劑最終進(jìn)入塑料是一個(gè)問題。解決這一問題的有效方法是先將抗靜電劑分散在與最終產(chǎn)品相容性較好的基體中，再將其制成與聚合物樹脂顆粒尺寸相同的濃縮母粒。對(duì)于難處理的液體抗靜電劑，可采用特殊的處理方法。
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