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產(chǎn)生原因

一般來講，一但塑料表面的靜電荷累積到4000伏左右是就會發(fā)生火花放電。塑料包裝印刷工藝所使用的油墨、粘合劑和溶劑等均是易燃易爆物質(zhì)。在高速印刷或加工寬幅塑料薄膜時，因接觸面大、速度快，會產(chǎn)生大面積靜電，嚴重時會引起火災(zāi)或爆炸事故，惡化勞動條件。在低速印刷或加工窄幅塑料薄膜時，因摩擦面小、速度慢，故產(chǎn)生靜電的現(xiàn)象不那么嚴重，但同樣會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

化學消除法

化學消除靜電法即抗靜電劑處理技術(shù)，主要是將抗靜電劑通過添加技術(shù)或涂層技術(shù)，對樹脂或基材進行電機能改性的方法，是較為徹底和完善的抗靜電技術(shù)。但因為添加或涂布了抗靜電劑，引起了材料化學成分的改變，因而該技術(shù)只適合用于對塑料樹脂的改性。

特別是在包裝食物、醫(yī)藥、化妝品、化工產(chǎn)品等，要留意安全性、衛(wèi)生性以及與基體樹脂的相容性等等，故而技術(shù)含量較高。具有抗靜電機能的包裝材料，不僅杜絕了因為靜電引起的各種質(zhì)量事故，而且為顧客進步了包裝效率，保證了封口強度，因而得到顧客的認可。

添加型處理技術(shù)

該技術(shù)是將添加型抗靜電劑按一定濃度與熱塑性樹脂混合，并添加多種助劑，經(jīng)熔融、混煉、造粒，制得抗靜電母粒。

抗靜電劑的選用，要留意與基體樹脂的相容性。若相容性太差，則制得的抗靜電粒子機能較差；但相容性太好，則抗靜電劑向表面遷移的速度太慢，難以形成抗靜電水膜。選用與制品樹脂相同的樹脂作為基體樹脂，在進行熔融、混煉、造粒的過程中，要盡可能維持較低的加工溫度，防止抗靜電劑因熱不亂性不好而分解甚至變質(zhì)。