通常抗靜電劑的選用取決于塑料制品的生產加工的使用要求，與之相對應，可賦予塑料某一特定功能或使用性的抗靜電劑 。
抗靜電劑的選擇高聚物樹脂因結構不同表現(xiàn)出不同的加工特點，據(jù)此可分為熱塑性和熱固性樹
脂，結晶性和非結晶性聚合物。不同類樹脂的加工方式不同，同一類樹脂又因制品用途不同，加工成型方式也不同，如：吹塑、注塑、搪塑、滾塑、澆注、壓延、擠出等。同類塑料制品因其應用行業(yè)不同，對功能要求也不同，需用的功能助劑也不同。
根據(jù)不同的加工性和功能性選用抗靜電劑，往往是一個目標對應一種抗靜電劑。
選用抗靜電劑，通常應遵循幾個原則：（1）在既定的配方體系和加工工藝中，能夠充分發(fā)揮自身功效；（2）對加工1.1熱穩(wěn)定性塑料制品大多是熱成型的，應保證抗靜電劑在加工過程中少損失、不變質、不分解（發(fā)泡抗靜電劑除外），揮發(fā)產物對加工設備、操作人員和環(huán)境無害，即抗靜電劑應順利通過加工關。同一類抗靜電劑有許多品種，并非每一個品種都適于各種塑料或多種塑料，有的抗靜電劑與基礎樹脂熱行為不匹配。這種熱行為的不匹配易造成塑料加工失敗。如有些工程塑料加工中選用了通用塑料的加工助劑，然后在擠出機中因助劑分解發(fā)泡而難以成型，功能的發(fā)揮更無從談起；熱穩(wěn)定性較低的抗靜電劑用于B0PP薄膜生產，模頭中產生大量刺激性藍煙，危害操作環(huán)境、制品質量和性能。
極性相近極性的差異直接影響助劑與基礎樹脂的相容性。抗靜電劑與基體樹脂極性不匹配，導致相容性不佳，表現(xiàn)為制品物理一機械性能下降、助劑析出、表面起霜、助劑功效的持久性縮短、制品變色、影響制品的再加工等。因此，非極性或弱極性高聚物應選擇非極性助劑，而極性高聚物應選擇極性助劑。例如，陽離子抗靜電劑用于PVC，效果顯著；而用于PE或PP，則達不到預期效果。又如，生產農用PVC棚膜流滴劑添加量可達3%~4%；生產EVA棚膜，流滴劑添加量1.5%~2.5%；而生產PE棚膜，流滴劑僅能添加1.2%~1.8%，否則棚膜表面很快便產生一層白色析出物。
抗靜電劑的品種與用量人們對助劑用量的認識往往是越多性能越好（在不考慮成本的前提下）其實 不然，對于一些抗靜電劑而言，用量提高不多，卻對制品的其他性能造成明顯的劣化。
較低相對分子質量的抗靜電劑，其遷移速度快，可在短時間內發(fā)揮效果，但在聚烯烴類樹脂中使用，存在持效性差的弊病，而將其應用到熱塑性工程塑料的制品中，則不僅有較好的抗靜電效果，而且持效性滿足制品的需求。
對于聚烯烴材料（PE、PP），往往要求抗靜電劑具有優(yōu)良的耐熱性、較高的安全衛(wèi)生性，以及對制品本身性能無不良影響等。若采用離子型就不能滿足上述要求，而非離子型的抗靜電劑則能滿足這些要求，是目前聚烯烴類材料常用的抗靜電劑品種。
聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）材料的加工溫度較低，且要求抗靜電的場合往往無衛(wèi)生性要求，而抗靜電性能要求高，此時應選用含陽離子的抗靜電劑。陽離子型抗靜電劑的抗靜電效果顯著，但熱穩(wěn)定性較差，限制了其使用。
在注塑制件中，同時采用受阻胺與紫外線吸收劑，可協(xié)同發(fā)揮作用。常見的紫外線吸收劑如UV 326等，與受阻胺光穩(wěn)定劑770、622和944配合使用，可有效提高光穩(wěn)定性能。
對于抗靜電劑而言，注塑制品中往往要比薄膜產品中多添加抗靜電劑。這主要是由于在較厚的注塑制品中，抗靜電劑遷移到表面發(fā)揮性能的時間長、相對有效濃度低。
使用：環(huán)境對性能的影響一些抗靜電劑效能的發(fā)揮受環(huán)境影響較大，應根據(jù)環(huán)境正確選擇合適的品種和用量。有機非離子型抗靜電劑對外界濕度有一定的敏感性，這與其抗靜電機理有關。季節(jié)和地域的濕度不同，在抗靜電劑的種類和用量上必須做相應的調節(jié)，才能從性能和價格兩方面滿足制品抗靜電的需要。
結語：通用塑料工程化、工程塑料高性能化是塑料加工工業(yè)ABC（合金、復合、改性）戰(zhàn)略的目標，ABC戰(zhàn)略的實施離不開抗靜電劑?？轨o電劑的選擇和抗靜電劑功效的發(fā)揮是一個復雜的系統(tǒng)工程，必須充分考慮塑料的種類、用途、加工工藝、使用環(huán)境、多種助劑協(xié)同性等因素。正確選用抗靜電劑，才能充分發(fā)揮抗靜電劑的功效，獲得綜合性能優(yōu)異的塑料制品。
責任編輯：聚力化工
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